Þegar kjálkakross er í gangi snýst hreyfanlega kjálkaplatan reglulega á móti fasta kjálkaplötunni og færist nær og lengra í sundur. Þegar kjálkaplöturnar færast nær er efnið mulið með þjöppun, klofningi og höggi á milli kjálkaplatanna tveggja. Þegar kjálkaplöturnar færast í sundur er mulið efni losað úr losunarhöfninni með þyngdaraflinu.
Í því ferli að brjóta stóra steina í smærri hluta er fyrsta mulningurinn venjulega „aðal“ mulningurinn. Kjálkamularinn er elsta og öflugasta brúsarinn. Þegar kjálkakross er fóðrað er efni hellt úr efsta inntakinu í mulningarhólfið sem inniheldur kjálkann. Kjálkatennurnar beita gífurlegum krafti, þrýsta efninu upp að veggjum hólfsins og brjóta það í smærri hluta. Kjálkatennurnar eru studdar af sérvitringu skafti sem liggur í gegnum kjálkagrindina. Þessi sérvitringa hreyfing er venjulega mynduð af svifhjóli sem er fest á hvorn enda skaftsins. Kúlulaga rúllulegur eru oft notaðar fyrir svifhjól og sérvitringar legur, sem verða að standast verulegt höggálag, slípiefni frárennslisvatns og háan hita.
1. Það leysir á áhrifaríkan hátt vandamálið með háum rekstrarhlutfalli og engum viðhaldstíma vegna lítillar framleiðslugetu fyrri kalksteinskrossarans.
2. Það getur mulið stóra kalksteinsklumpa, með hámarks mulningsstærð 1000 x 1200 mm, og leysir í raun vandamálið við "þéttan kalksteinsframboð og mikið magn af ónotuðum kalksteini í geymslu."
3. Blöndun efnanna tveggja er mjög einsleit, sem eykur verulega magn brennisteinshreinsaðs kalksteins sem bætt er við. Viðbótarhlutfallið getur náð allt að 60%, sem dregur í raun úr kostnaði við hráefni.
4. Orkunotkun minnkar. Lækkun um 1-2 kWh/tonn af kalksteini getur sparað 100.000 Yuan í rafmagnskostnaði árlega.
5. Kornastærð ruslsins er lítil, aðeins 2-15 mm, sem leysir í raun vandamálið með stórri kornastærð kalksteins sem oft stíflaði rennuna og hafði jafnvel áhrif á verksmiðjuna.
